單晶金剛石由于存在各向異性，導致其在加工、使用過程中會存在方向性的問題，且大塊單晶金剛石的制備在目前的合成條件下很難實現(xiàn)，由此人們想到了用聚晶金剛石（PCD）來代替單晶金剛石。
在自然界中存在的天然PCD有卡布那多（Carbonado）和巴拉斯（Ballas）兩種?？ú寄嵌嗍且环N由許多細粒金剛石與其它物質(zhì)聚結成的塊狀PCD，很早人們稱其為黑金剛石。巴拉斯其外形似球，堅硬的外殼由輻射狀金剛石構成。它們除具有高硬度外，還具有高韌性、無方向性、無解理面等特點。但自然界中儲量甚少。自從人造金剛石問世以來，50年代起人們就試圖在超高壓高溫條件下能合成出其性能及結構與卡布那多及巴拉斯相似的PCD，其國家先后有美國、前蘇聯(lián)、南非、中國等。70年代初期已有產(chǎn)品開始用于工業(yè)領域，如美國通用電氣公司（GE）在1972年推出的Compax商品，是一種帶硬質(zhì)合金襯底的多晶金剛石復合體；英國De Beers公司在1976年推出的Syndite也屬******型商品；中國在1972年推出的JRS產(chǎn)品是一種整體式的柱狀PCD。
人工合成的PCD是一種以許多細金剛石為原料，在有或無添加劑參與和超高壓高溫條件下聚結而成的金剛石聚集體。
1 聚晶金剛石的特點及應用
與單晶金剛石相比PCD具有以下特點：① 可以直接合成或加工成特定規(guī)整形狀；② 可以設計或預測新產(chǎn)品的性能，賦予產(chǎn)品必要的特點，從而適應特定用途。正因如此PCD超硬材料才顯示了強大的生命力。表1列出了PCD超硬材料與其它工具材料性能對比。
PCD目前主要用于切削工具、石油鉆探工具、拉絲模、礦山開采和耐磨元件等。由于聚晶是多晶結構，磨損無方向性，晶粒間隙可儲存潤滑油，用于拉絲模，不***使用壽命比天然單晶拉絲模高，而且拉拔金屬絲的表面質(zhì)量好。PCD被成功地用于制造各種刀具，包括車刀、銑刀和鏜刀等，用于加工高硬、耐磨的金屬及非金屬材料，其性能遠遠高于硬質(zhì)合金或單晶金剛石刀具。有人預言PCD的出現(xiàn)意味著刀具材料的又一次革命。
